Sažetak | Kontrola kvalitete ima ključnu ulogu u procesu aluminijske ekstruzije i upotrebi aluminija. Glavni zadatak kontrole kvalitete je osigurati da su dimenzije, tolerancije te izgled profila u skladu s postavljenim standardima kvalitete. Kontrola uključuje upotrebu preciznih mjernih instrumenata, inspekciju vizualnom kontrolom te testiranjem mehaničkih svojstava materijala.
U prvom poglavlju opisan je proizvodni proces ekstruzije aluminija. Proces kreće s nabavom sirovine te nakon toga aluminijske legure idu u proces ekstruzije. Tijekom procesa ekstruzije aluminijske legure se zagrijavaju te slijedi protiskivanje kroz alat različitih dimenzija. Aluminij poprima oblik alata te slijedi hlađenje, istezanje i rezanje na mjeru. Nakon toga alat ulazi u peć za umjetno starenje profila te nakon određenog vremena na određenoj temperaturi slijedi pakiranje i isporuka aluminijskih kupaca.
U drugom poglavlju opisane su aluminijske legure koje su legirane s različitim kemijskim elementima te tako imaju različita mehanička svojstva. Nakon toga opisane su prednosti i nedostatci aluminija te njihova široka uporaba u današnjim industrijama.
U trećem poglavlju opisan je proces kontrole kvalitete koji kreće s provjerom kemijskog sastava aluminijskih legura. Nakon toga slijedi dimenzionalna i vizualna kontrola duž cijelog procesa ekstruzije uz pomoć brojnih mjernih instrumenata. Nakon procesa starenja aluminijskog profila slijedi kontrola profila uz pomoć kidalice te tvrdomjera kojim se dobivaju rezultati kao što su tvrdoća profila te granica tečenja i čvrstoća profila. Nakon svih navedenih kontrola slijedi pakiranje te otprema profila iz proizvodnog pogona. |
Sažetak (engleski) | Quality control plays a crucial role in the process of aluminum extrusion and the use of aluminum. The main task of quality control is to ensure that the dimensions, tolerances, and appearance of the profiles comply with the established quality standards. Control involves the use of precise measuring instruments, visual inspection, and testing of the material's mechanical properties.
The first chapter describes the production process of aluminum extrusion. The process begins with the procurement of raw materials, followed by the aluminum alloys entering the extrusion process. During the extrusion process, the aluminum alloys are heated and then forced through tools of different dimensions. The aluminum takes on the shape of the tools, followed by cooling, stretching, and cutting to size. Afterward, the tool enters the aging furnace, and after a certain time at a specific temperature, packaging and delivery to aluminum customers ensue.
The second chapter describes aluminum alloys that are alloyed with different chemical elements, resulting in different mechanical properties. Afterward, the advantages and disadvantages of aluminum are described, along with its wide application in today's industries.
The third chapter outlines the quality control process, which starts with checking the chemical composition of the aluminum alloys. This is followed by dimensional and visual control throughout the entire extrusion process using numerous measuring instruments. After the aging process of the aluminum profile, profile control is performed using a caliper and hardness tester, yielding results such as profile hardness, yield strength, and profile strength. After all the mentioned controls, packaging and shipment of the profiles from the production facility follow. |