| Abstract | Kaljenje kao jedan od najčešćih postupaka toplinske obrade metala. Provodi se zagrijavanjem do odgovarajućih temperatura austenitizacije kako bi se postigla austenitna struktura, nakon čega se gašenjem postuže martenzitna struktura. Kako bi se povećala produktivnost i dobra svojstva površinskih slojeva u vidu mehaničkih i tehnoloških svojstava, čelik podliježe indukcijskom kaljenju kao jednom od najrasprostranjenijih načina toplinske obrade metala. Čelik kao metastabilna skrućena legura željeza i ugljika je najvažniji tehnički materijal u proizvodnji i primjeni. U visokim pećima započinje proizvodnja čelika pri procesima redukcije željezne rude kao što su siderit, hematit, magnetit, limonit i pirit. Pri obradi čelika veliku ulogu ima ugljik o čijoj koncentraciji unutar čelika ovisi njegova kovkost, zavarljivost, obradljivost odvajanjem čestica koje u slučaju kada se udio ugljika povećava raste tvrdoća i prokaljivost što se manifestira slabijom mogućnosti zavarljivanja i otpornosti na plastičnu deformaciju. Završni rad koncipiran je od teorijskog i eksperimentalnog dijela. U dijelu rada koji se bazira na teorijska znanja opisani su oblici ugljika koji se pojavljuju u željeznim legurama i njegov utjecaj na svojstva. U nastavku objašnjeno je kaljene čelika te pojmovi kaljivost, zakaljivost, prokaljivost i popuštanje čelika. Nakon čega slijedi razrada teme rada. Opisane su karakteristike indukcijskog kaljenja, izvori energije, induktori, određivanje dubine kaljenja, postupak indukcijskog kaljenja te gašenje. U eksperimentalnom dijelu rada prikazani su tehnološki postupci izrade vanjskog i unutarnjeg prstena kod ležaja te je prikazano indukcijsko kaljenje vanjskog i unutarnjeg prstena kod ležaja na stroju za indukcijsko kaljenje. |
| Abstract (english) | Induction hardening as one of the most common methods of heat treatment of metals is achieved by heating to the appropriate austenitization temperatures to achieve an austenitic structure, after which the quenching achieves a martensitic structure. In order to increase the productivity and good properties of surface layers in the form of mechanical and technological properties, steel is subjected to induction hardening as one of the most common methods of heat treatment of metals. Steel as a metastable hardened alloy of iron and carbon is the most important technical material in production and application. In blast furnaces, steel production begins during iron ore reduction processes such as siderite, hematite, magnetite, limonite and pyrite. Carbon plays a major role in steel processing, the concentration of which its ductility, weldability, workability by particle separation depends on steel, and hardenability and hardness increase with increasing carbon content, which results in poorer weldability and resistance to plastic deformation. The final work consists of a theoretical and an experimental part. In the theoretical part of the work, the forms of carbon in iron alloys and its influence on properties are explained. In the following, hardened steels and the terms hardenability, hardenability, hardenability and yielding of steel are explained. This is followed by elaboration of the topic of the work. Characteristics of induction hardening, energy sources, inductors, determination of hardening depth, induction hardening process and quenching are described. In the experimental part of the work, the technological procedures for making the outer and inner ring of the bearing are presented, and the induction hardening of the outer and inner ring of the bearing on the induction hardening machine is shown. |
